سلام! به عنوان تأمین کننده دستگاه های برش لیزر لوله ، اغلب در مورد دقت برش در موقعیت های مختلف لوله سؤال می شود. این یک موضوع فوق العاده مهم است ، به خصوص برای صنایع که به برش دقیق لوله ، مانند ساخت و ساز ، خودرو و ساخت مبلمان متکی هستند. بنابراین ، بیایید به درستی شیرجه بزنیم و آنچه را که بر دقت برش در موقعیت های مختلف لوله تأثیر می گذارد ، کشف کنیم.
اول از همه ، بیایید اصول برش لیزر لوله را درک کنیم. یک دستگاه برش لیزر لوله ای از پرتو لیزر با قدرت بالا برای برش لوله های مواد مختلف مانند فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم و فولاد کربن استفاده می کند. پرتو لیزر روی سطح لوله متمرکز شده است ، مواد را ذوب یا تبخیر می کند تا یک برش ایجاد شود. دقت این برش به عوامل مختلفی از جمله طراحی دستگاه ، کیفیت منبع لیزر و موقعیت لوله در هنگام برش بستگی دارد.
برش دقت در مرکز لوله
هنگام برش در مرکز لوله ، ما به طور کلی انتظار سطح بالایی از دقت را داریم. پرتو لیزر می تواند به راحتی در منطقه هدف متمرکز شود و تداخل کمتری از انحنای لوله وجود دارد. سیستم کنترل دستگاه می تواند به طور دقیق سر لیزر را قرار دهد و از برش تمیز و مستقیم اطمینان حاصل کند.
به عنوان مثال ، مادستگاه برش لیزر لوله استیل ضد زنگمجهز به سیستم های نوری پیشرفته است که دقیقاً می تواند پرتو لیزر را در مرکز لوله متمرکز کند. این منجر به دقت برش می شود که بسته به ماده و ضخامت لوله می تواند در چند صدم از یک میلی متر برسد.
با این حال ، حتی در مرکز ، چالش هایی وجود دارد. اگر لوله دارای فشارهای داخلی یا تراکم مواد ناهموار باشد ، ممکن است باعث انحراف جزئی در برش شود. همچنین ، سرعت فرآیند برش می تواند بر دقت تأثیر بگذارد. اگر سرعت برش خیلی زیاد باشد ، لیزر ممکن است زمان کافی برای ذوب شدن کامل مواد نداشته باشد و منجر به برش خشن شود.
برش دقت در لبه لوله
برش در لبه لوله کمی مشکل تر است. انحنای لوله می تواند باعث شود که پرتو لیزر با یک زاویه با مواد در تعامل باشد ، که ممکن است منجر به برش دقیق کمتر در مقایسه با مرکز شود. لیزر ممکن است نیاز به نفوذ در یک قسمت صلیب نازک تر از لوله در لبه داشته باشد ، و هرگونه سوء استفاده از آن می تواند منجر به برش تند یا ناهموار شود.
مادستگاه برش فیبر لوله مربعویژگی های ویژه ای برای مقابله با برش لبه دارد. از یک سیستم نظارت واقعی - زمان استفاده می کند که زاویه و قدرت پرتو لیزر را مطابق با مشخصات لبه لوله تنظیم می کند. این به حفظ دقت نسبتاً بالایی کمک می کند ، اما هنوز هم نیاز به کالیبراسیون دقیق دارد.
یکی دیگر از عواملی که بر دقت برش لبه تأثیر می گذارد ، وجود Burrs است. هنگامی که لیزر از لبه بریده می شود ، گاهی اوقات می تواند بر روی سطح بریده شده بر روی سطح برش ایجاد کند. این آستانها را می توان از طریق پردازش پس از آن حذف کرد ، اما همیشه بهتر است که در طی فرآیند برش ، تشکیل آنها را به حداقل برسانید.
برش دقت در انتهای لوله
برش در انتهای لوله نیز چالش های منحصر به فردی را نشان می دهد. انتهای لوله ممکن است تغییر شکل یابد یا دارای لبه های خشن باشد که می تواند بر تعامل لیزر با مواد تأثیر بگذارد. علاوه بر این ، اگر لوله در انتها به درستی ثابت نشود ، می تواند در طی فرآیند برش حرکت کند و منجر به از بین رفتن دقت شود.
مادستگاه برش فیبر لوله فلزیهمراه با یک سیستم بستن است که می تواند لوله را در انتها محکم نگه دارد. این احتمال حرکت را کاهش می دهد و برش دقیق تری را تضمین می کند. ما همچنین از تکنیک های قبل از پردازش مانند سنگ زنی صورت استفاده می کنیم تا انتهای لوله را برای برش تمیزتر آماده کنیم.
عوامل مؤثر بر دقت برش در موقعیت های مختلف
- خاصیت مواد: مواد مختلف دارای نقاط ذوب متفاوت ، هدایت حرارتی و تراکم هستند. به عنوان مثال ، فولاد ضد زنگ نقطه ذوب بالاتری نسبت به آلومینیوم دارد ، به این معنی که لیزر برای کاهش آن به قدرت بیشتری نیاز دارد. این می تواند بر سرعت و دقت برش ، به ویژه در موقعیت های مختلف لوله تأثیر بگذارد.
- قطر لوله و ضخامت: بزرگتر - لوله های قطر و دیوارهای ضخیم تر می توانند چالش های بیشتری را برای برش دقت ایجاد کنند. پرتو لیزر ممکن است مجبور شود از طریق مسافت بیشتر یا حجم بیشتری از مواد حرکت کند و احتمال خطا را افزایش می دهد.
- کالیبراسیون ماشین: کالیبراسیون منظم دستگاه برش لیزر لوله برای حفظ دقت برش بسیار مهم است. با گذشت زمان ، اجزای دستگاه می توانند از بین بروند یا سوء استفاده شوند ، که می تواند منجر به کاهش دقت شود.
بهبود دقت برش
برای بهبود دقت برش در موقعیت های مختلف لوله ، می توانیم اقدامات مختلفی انجام دهیم. ابتدا باید پارامترهای برش مانند قدرت لیزر ، سرعت برش و فشار گاز را بهینه کنیم. این پارامترها باید مطابق با مواد ، موقعیت و ابعاد لوله تنظیم شوند.
دوم ، ما می توانیم از سیستم های کنترل پیشرفته استفاده کنیم. دستگاه های ما مجهز به سیستم های CNC (کنترل عددی رایانه ای) هستند که می توانند دقیقاً حرکت سر لیزر و لوله را کنترل کنند. این سیستم ها می توانند هرگونه انحراف ناشی از انحنای لوله یا بی نظمی مواد را جبران کنند.
سوم ، نگهداری مناسب دستگاه ضروری است. تمیز کردن منظم اجزای نوری ، روغن کاری قطعات متحرک و جایگزینی قطعات فرسوده می تواند اطمینان حاصل کند که دستگاه به بهترین شکل ممکن کار می کند.
پایان
در نتیجه ، دقت برش یک دستگاه برش لیزر لوله در موقعیت های مختلف لوله متفاوت است. برش در مرکز به طور کلی دقت بالاتری را ارائه می دهد ، در حالی که برش در لبه و پایان چالش های بیشتری را نشان می دهد. با این حال ، با طراحی ماشین مناسب ، سیستم های کنترل پیشرفته و نگهداری مناسب ، می توانیم در تمام موقعیت های لوله به برش های دقیق و دقیق برسیم.
اگر در بازار یک دستگاه برش لیزر لوله ای با کیفیت بالا هستید ، ما برای کمک به اینجا هستیم. ماشین های ما به گونه ای طراحی شده اند که دقت برش عالی را در موقعیت های مختلف لوله ارائه می دهند و ما پشتیبانی از فروش جامع را ارائه می دهیم. این که آیا شما در حال برش لوله های استیل ضد زنگ ، لوله های مربع یا سایر لوله های فلزی هستید ، ما محلول مناسبی برای شما داریم. امروز با ما تماس بگیرید تا در مورد الزامات خاص خود صحبت کنید و یک مذاکره تهیه را آغاز کنید. ما مشتاقانه منتظر کار با شما هستیم!
منابع
- اسمیت ، جی. (2020). "پیشرفت در فناوری برش لیزر لوله". مجله فرآیندهای تولید.
- جانسون ، ا. (2019). "عوامل مؤثر بر برش در دستگاه های برش لیزر لوله". بررسی لیزر صنعتی.